HENGKO har levert kunder ipetrokjemisk industrimed effektive løsninger og praktiske sintrede metallfiltreringssystemer.
Sintrede metallfiltrebrukes ofte i den petrokjemiske industrien for å fjerne urenheter eller partikler fra væske- og gassstrømmer.
Filtrene er laget av forskjellige metaller, som rustfritt stål eller nikkel, og er kjent for sin holdbarhet
og motstand mot tilstopping.
I den petrokjemiske industrien fjerner sintrede metallfiltre forurensninger fra råvarer, for eksempel råolje
olje eller naturgass, før debearbeides til mer raffinerte produkter. Den høye overflaten og de fine porene
av sintrede metallfiltre fjerner effektivt et bredt spekterav forurensninger, inkludert skitt, rust og annet
mikroskopiske partikler. I tillegg tåler filtrene høyt trykk og temperaturvariasjoner, lage
de er godt egnet for bruk i krevende miljøer i petrokjemiske prosessanlegg.
Hvor skal det sintrede metallfilteret brukes i petrokjemisk bruk?
Sintrede metallfiltre brukes ofte i den petrokjemiske industrien på grunn av deres høye mekaniske styrke, utmerkede filtreringseffektivitet, korrosjonsbestandighet og termiske stabilitet. De spiller en avgjørende rolle for å sikre prosesspålitelighet, sikkerhet og produktrenhet. Her er hvor sintrede metallfiltre vanligvis brukes i petrokjemiske applikasjoner:
1. Katalysatorgjenoppretting:
I petrokjemiske prosesser som bruker væske- eller gassfasekatalyse, kan sintrede metallfiltre brukes for å separere og gjenvinne katalysatorpartiklene fra produktstrømmen. Dette beskytter ikke bare nedstrømsutstyr, men sikrer også at katalysatoren resirkuleres, noe som reduserer kostnadene.
2. Gassifisering:
I kull- eller biomasseforgassingsprosesser hjelper sintrede filtre med å fjerne partikler og tjære, og sikrer ren syntesegass (syngass) produksjon.
3. Raffineriprosesser:
Disse filtrene kan brukes i ulike raffineriprosesser som hydrocracking, hydrobehandling og væskekatalytisk cracking for fjerning av finstoff, noe som sikrer jevn drift.
4. Gassbehandling:
Sintrede metallfiltre hjelper til med å fjerne forurensninger fra naturgass, og sikrer at den oppfyller spesifikasjonene for rørledninger og flytende naturgass (LNG).
5. Trykkluft og gassfiltrering:
Disse filtrene kan fjerne partikler, aerosoler og damper for å beskytte nedstrøms utstyr og prosesser.
6. Amin- og glykolfiltrering:
I gasssøtnings- og dehydreringsenheter kan sintrede filtre hjelpe til med å fjerne forurensninger fra aminer og glykoler, og sikre at de fungerer effektivt.
7. Polymerproduksjon:
Under produksjon av polymerer som polyetylen og polypropylen, kan disse filtrene brukes til å fjerne katalysatorrester og andre partikler.
8. Høytemperatur prosessstrømmer:
På grunn av deres termiske stabilitet er sintrede metallfiltre egnet for høytemperaturapplikasjoner, og sikrer fjerning av partikler fra varme prosessstrømmer.
9. Væske-væske-separasjon:
De kan brukes til å separere ublandbare væsker i visse prosesser, for å sikre produktkvalitet.
10. Ventilasjonsfiltrering:
Sintrede filtre kan brukes i ventilasjonsapplikasjoner for å sikre at forurensninger holdes utenfor lagringstanker og reaktorer samtidig som gasser slipper gjennom.
11. Dampfiltrering:
For applikasjoner hvor ren damp er avgjørende, kan sintrede metallfiltre brukes for å fjerne partikler.
12. Instrumentering og analysatorbeskyttelse:
Delikate instrumenter og analysatorer i petrokjemiske anlegg kan beskyttes mot partikler og forurensninger ved å bruke sintrede metallfiltre.
Dette er bare noen få eksempler, og de faktiske bruksområdene kan være mer omfattende avhengig av de spesifikke behovene til et petrokjemisk anlegg. Hovedfordelen med å bruke sintrede metallfiltre i disse scenariene er deres holdbarhet, evne til å motstå tøffe forhold og evne til finfiltrering, som sikrer prosessintegritet og sikkerhet.
Den petrokjemiske industrien inkluderer:
- Petroleumsleting.
- Utvinning og raffinering av råolje.
- Bearbeiding av petroleumsprodukter og petrokjemiske produkter ved bruk av petroleum og naturgass som råstoff.
Under forutsetningen om å forstå produksjonsprosessen og arbeidsmiljøet fullt ut, vil HENGKO oppfylle dine krav til filtrering og separasjonså mye som mulig gjennom en tilpasset profesjonell service av vårt OEM R&D-team. Samtidig gir vi utmerket teknisk støtte for å løseeventuelle problemer du støter på under bruk.
Egenskaper
● Høy filtreringspresisjon (fra 0,1 μm til 10 μm)
● Formstabilitet, komponenter med høy styrke (tilstrekkelig trykkstyrke opp til 50Par)
● Korrosjonsbestandighet
● Definert permeabilitet og partikkelretensjon
● Kan bruke filterelementer med god tilbakespylingsevne i opptil 10 år uten hyppig utskifting.
● Reduser risikoen for sikkerhet og miljøvern
Produkter
● Sintermetallfilterelementer
● Katalysatorfilter
● Kryssstrømningsfilter
● Varmgassfilter
● Produktfilter
● Automatisk tilbakespylingsfilter
Søknader
● Varmgassfiltreringssystem
● Katalysatorfiltreringssystem
● Produktsikkerhetsfiltreringssystem
● Filtreringssystem for produktrensing
Hvordan OEM sintrede metallfiltre for petrokjemisk prosessering?
OEM sintrede metallfiltre for petrokjemisk prosessering krever en systematisk tilnærming for å sikre at filtrene oppfyller industriens strenge krav. Her er en trinn-for-trinn-guide for hvordan du OEM sintrede metallfiltre for slike applikasjoner:
1. Behovsanalyse
* Bestem de spesifikke behovene til den petrokjemiske applikasjonen: filterporøsitet, størrelse, form, temperatur- og trykkbestandighet, korrosjonsbestandighet og mer.
* Forstå hvilke typer forurensninger som skal filtreres ut, strømningshastigheter og andre parametere.
2. Materialvalg:
* Velg riktig metall eller metallegering basert på applikasjonen. Vanlige materialer inkluderer rustfritt stål, titan, Monel, Inconel og Hastelloy.
* Vurder faktorer som temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet og kjemisk kompatibilitet.
3. Design og prosjektering:
* Design filtergeometrien med tanke på strømningsdynamikken, trykkfallet og filtreringseffektiviteten.
* Bruk datastøttet design (CAD)-verktøy for å visualisere og fullføre designet.
* Test designet for potensielle feilpunkter og optimal ytelse ved hjelp av simuleringsprogramvare.
4. Produksjon:
* Pulverproduksjon: Start med metall- eller legeringspulver av høy kvalitet.
* Forming: Trykk pulveret til ønsket form ved hjelp av en form.
* Sintring: Varm opp den dannede formen i en ovn med kontrollert atmosfære. Dette binder metallpartiklene, og skaper en stiv struktur samtidig som porøsiteten opprettholdes.
* Etterbehandling: Avhengig av kravene, kan ytterligere trinn som kalandrering (for ønsket tykkelse og tetthet), maskinering eller sveising være nødvendig.
5. Kvalitetskontroll:
* Gjennomfør grundig testing av de sintrede metallfiltrene. Vanlige tester inkluderer boblepunkttester, permeabilitetstester og mekaniske styrketester.
* Sørg for at filtrene oppfyller alle spesifikasjoner og industristandarder.
6. Behandlinger etter produksjon:
* Avhengig av applikasjonen kan det hende du trenger ettersintringsbehandlinger som varmebehandlinger for økt styrke eller overflatebehandlinger for forbedrede filtreringsevner.
7. Emballasje og logistikk:
* Pakk de sintrede filtrene nøye for å unngå skade under transport.
* Sikre en jevn forsyningskjede for rettidig levering til kunder.
8. Ettersalgsstøtte:
* Tilby teknisk støtte til kunder for installasjon, vedlikehold og feilsøking av sintrede metallfiltre.
* Gi dokumentasjon som brukermanualer, kvalitetssertifikater og testresultater.
Å starte en OEM-operasjon for sintrede metallfiltre krever betydelige investeringer i utstyr, kvalifisert arbeidskraft og kvalitetskontrolltiltak. Å bygge et rykte for pålitelighet og kvalitet er avgjørende, spesielt i den petrokjemiske industrien, hvor sikkerhet og prosesseffektivitet er avgjørende. Samarbeid med etablerte aktører eller eksperter på feltet kan også bidra til å lykkes med å navigere i kompleksiteten i OEM-prosessen.
Vi leverer også OEM-service til tilpasset variantstørrelse og -design, porestørrelse på sintrede metallfiltre for din petrokjemiske industri.
Hvis du også harPetrokjemiskProsjektet trenger å filtrere, du finner riktig fabrikk, vi kan gjøre ett stopp
OEM og løsningsintret metallfilterfor din spesielle petrokjemikalierfiltrering. Du er velkommen til
kontakt oss på e-postka@hengko.comå snakke detaljer omditt petrokjemiske prosjekt. vi sender
tilbake snarest innen 24 timer.
Send din melding til oss:
Hovedapplikasjoner
Hva er din bransje?
Kontakt oss for detaljer og få den beste løsningen for din søknad
Send din melding til oss:
Relaterte produkter
Sintret rustfritt stålskive og kopp for petrokjemi
High-End Design sintret rustfritt stål kopp og fremmede filtre som din petrokjemiske industrienhet
Få tilbud på din spesialdesignede sintrede rustfrie stålkassett
