Måling av fuktighet og fuktighet i metallurgiske prosesser

Hydrogen er mye brukt i lysherding av mange metaller. Både hydrogenrenhet og fuktighetsnivåer i

gass ​​må måles og kontrolleres.

For mye fuktighet kan redusere styrken og kvaliteten på det ferdige produktet. Det er to hovedmetoder

av hydrogentransport i metallurgi --bulk hydrogen fra gassflasker og pyrolyseammoniakk. Metallurgisk

prosessfuktighetsmåling erveldig viktig, vil vite fortsette å se!

For det første har begge leveringsmetodene fordeler og ulemper.

Rent hydrogen kan brukes umiddelbart, men det er dyrere å kjøpe og lagre store mengder av

hydrogen for applikasjoner utgjør en brannfare.

Ammoniakk (NH 3) er billigere å kjøpe i bulk og er mindre brannfarlig, så det er tryggere å lagre i felt.

Imidlertid bærer det sine egne risikoer: det er svært etsende,

så fabrikkutstyr og personlig sikkerhet er sentrale bekymringer. Likevel, ammoniakk cracking enheter

er nå en mer vanlig metode for å gi enreduserende/herdende atmosfære for metallurgisk

ovner. Den dissosierte ammoniakken er en blanding av hydrogen og nitrogen og er kjent som en "syntetisk gass".

For det andre, hvordan fungerer ammoniakksprekker?

Den trykksatte ammoniakken varmes opp for å fordampe den. Det brytes deretter ned i dets bestanddeler,

hydrogen og nitrogen, av en nikkelkatalysator ved atemperatur på rundt 1000 °C. Den kjemiske ligningen av

reaksjonen er: 2NH 3A → N 2 + 3H 2

På grunn av fullstendig nedbrytning til hydrogen og nitrogen er det svært lite under sammensatt ammoniakk igjen

og den resulterende gassen bør ha en megetlavt duggpunktstemperatur (godt under -30°C). Duggpunktet

temperaturmåling trenger spesiell oppmerksomhet, fordi i mange tilfeller for høyeller for lavt

duggpunktstemperatur kan påvirke kvaliteten på produktet. I tillegg til metallurgisk industri,

trykkluftsystemerer viktigere for duggpunktet. HENGKO608 duggpunktsendergir

langsiktig stabilitet og rask respons på fuktighetsendringer.

HENGKOs høyvolumsproduksjonsevne gjør den egnet for OEM og systemintegratorer

som trenger korte og konsistente ledetider.

Molekylsilen absorberer det siste sporet av usprukket ammoniakk som fortsatt finnes i gassen. Gassbeholderen

også tørkes ytterligere ved hjelp av en oppvarmetregenerativ to-kolonne tørkemiddel-tørker, hvor gassen til slutt

forlater systemtørkeren ved temperaturer under -65°Cdp og bestårpå 75 vol% hydrogen og

25 vol% nitrogen.

For det tredje, Syntetisk gass (dekomponering av ammoniakk) søknad

Syntetiske gasser brukes i transportør- og rørovner for utglødningsprosesser i reduserende atmosfærer,

som lodding, sintring,deoksidasjon og nitrid.

For det fjerde, overvåk sporfuktigheten i den dissosierte ammoniakken

Konstantduggpunktmålerkan brukes på nett eller prikksjekke fuktigheten i luftmålingen. Passende

for måling isteder hvor det ikke er faresoneklassifisering. Dette er vanlig i mange ovner

applikasjoner. En høyhastighets,bærbart duggpunktshygrometerfor raske stikkprøvemålinger av duggpunkt

eller fuktighetsinnhold i trykkluft, naturgass,slukket gass i høytrykksbryterutstyr, og mange

andre applikasjoner. Sensoren reagerer raskt på endringer i fuktighet fratørt til vått eller vått til tørt. Dette

betyr at det ikke er ventetid mellom målingene og at operatøren kan ta flere målinger på en dag.

Hvordan måling av fuktighet og fuktighet i metallurgiske prosesser

Fuktighet og fuktighet spiller en avgjørende rolle i mange metallurgiske prosesser. Deres nøyaktige måling sikrer produktkvalitet, reduserer energiforbruket og opprettholder sikkerheten. Fuktighet kan forårsake defekter i metallprodukter, føre til oksidasjon eller korrosjon, og endre materialenes egenskaper.

1. Viktigheten av måling av fuktighet og fuktighet:

* Kvalitetskontroll: Fuktighet og fuktighet kan forårsake defekter i metaller, for eksempel porøsitet, og det kan også føre til oksid- eller kalkdannelse på metalloverflaten.
* Sikkerhet: I noen metallurgiske prosesser, spesielt de som involverer pulver, kan overflødig fuktighet føre til agglomerering eller til og med skape eksplosive atmosfærer.
* Energisparing: Nøyaktig fuktighetskontroll kan optimere prosesser, redusere energiforbruket.

2. Teknikker og instrumenter

* Duggpunktmålere: Måler temperaturen der luften blir mettet, noe som får vannet til å kondensere. Nyttig for overvåking av fuktighet i ovner og tørkesystemer.
* Hygrometre: Måler relativ fuktighet direkte, ofte brukt i lagrings- og håndteringsområder.
* Fuktighetsanalysatorer: Instrumenter som bestemmer vanninnholdet i faste eller flytende prøver, ofte brukt i laboratorier for kvalitetskontroll.
* Karl Fischer Titrering: En kjemisk metode for å bestemme fuktighetsinnhold, spesielt i prøver hvor svært lavt fuktighetsinnhold må måles.
* Infrarød fuktighetsanalysator: Bruker infrarød oppvarming for å bestemme fuktighetsinnholdet ved å sammenligne vekten før og etter oppvarmingsprosessen.

3. Anvendelser i metallurgiske prosesser:

* Malmbehandling: Fuktighetsinnholdet i malmer påvirker håndtering og prosessering. Høy fuktighet kan føre til blokkeringer i sliperier, mens lav fuktighet kan øke støvutviklingen.
* Pelletisering: Ved jernfremstilling er fuktighetsinnholdet i jernmalmpellets avgjørende. Det påvirker deres mekaniske styrke og effektiviteten til reduksjonsprosessen i masovner.
* Varmebehandling: Når metaller utsettes for varmebehandling, må fuktigheten og fuktigheten i ovner kontrolleres for å oppnå ønskede egenskaper og unngå overflatefeil.
* Pulvermetallurgi: Fuktighetsinnholdet i metallpulver påvirker deres flytbarhet og komprimeringsegenskaper.
* Smelting og støping: Fuktighet kan føre til gassporøsitet i de støpte produktene. Nøyaktig måling sikrer at formene og smeltemiljøet er tørre.

4. Kontroll og optimalisering:

* Tilbakemeldingssløyfe: Ved å integrere sensorer i prosesslinjen kan tilbakemelding gis til kontrollsystemer for sanntidsoptimalisering.
* Prediktivt vedlikehold: Med kontinuerlig overvåking kan spådommer om når utstyr som ovner, tørketromler eller avfuktere kan svikte eller underprestere.

5. Utfordringer:

* Sensorplassering: I aggressive metallurgiske miljøer må sensorer plasseres strategisk for å forhindre skade og likevel gi nøyaktige avlesninger.
* Kalibrering: Regelmessig kalibrering av sensorer sikrer nøyaktighet over tid.

Avslutningsvis er måling av fuktighet og fuktighet i metallurgiske prosesser avgjørende for kvalitet, sikkerhet og effektivitet. Gjennom bruk av avanserte sensorer og kontrollsystemer kan moderne metallurgi opprettholde høye standarder samtidig som energi- og materialbruken optimaliseres.

Hva slags fuktighetstransmitter kan måle fuktighet og fuktighet i metallurgiske prosesser?

For metallurgiske prosesser, som ofte involverer høye temperaturer, aggressive atmosfærer og utfordrende forhold, må en fuktighetstransmitter være robust, nøyaktig og motstandsdyktig mot ekstreme miljøer. Flere typer fuktighetstransmittere kan måle fuktighet og fuktighet under disse krevende forholdene:

1. Høytemperaturfuktighetssendere:

Disse senderne er spesielt utviklet for miljøer med høy temperatur som ovner, og kommer ofte med et sintret rustfritt stålfilter for å beskytte sensoren mot partikler og sprut.

2. Keramikkbaserte kapasitive sensorer:

Disse gir god kjemikaliebestandighet og kan brukes i korrosive miljøer, som kan finnes i enkelte metallurgiske prosesser.

3. Fuktighetssensorer for aluminiumoksid:

Brukes først og fremst for sporfuktighetsdeteksjon i gasser. Disse sensorene fungerer etter prinsippet om at kapasitansen og konduktiviteten til et aluminiumoksidlag endres i forhold til vanndampen som omgir det. De kan håndtere svært høye temperaturer og brukes ofte i applikasjoner som petrokjemiske raffinerier, men de kan også være egnet for noen metallurgiske prosesser.

4. Tuned Diode Laser Absorption Spectroscopy (TDLAS):

Dette er en avansert fuktighetsmålingsmetode, ideell for utfordrende industrielle miljøer, inkludert høytemperatur metallurgiske prosesser. Den måler fuktighetskonsentrasjon basert på absorpsjon av spesifikke lysbølgelengder av vannmolekyler.

5. Zirconia-baserte sensorer:

Brukes primært til oksygenmåling, noen zirkoniumoksidsensorer kan pares med andre teknologier for å utlede fuktighet i miljøer med høy temperatur.

6. Duggpunktsendere:

Designet for tøffe industrielle miljøer, kan noen av disse senderne håndtere høye temperaturer og aggressive atmosfærer. De bestemmer temperaturen ved hvilken vanndamp begynner å kondensere, noe som er en direkte indikasjon på fuktighetsinnholdet.

Så etter vet hvilken type fuktighetssensor du kan bruke for metallurgiske prosesser. Så hvordan velge?

Når du velger en fuktighetstransmitter for metallurgiske prosesser:

* Temperaturområde:

Sørg for at senderen kan fungere effektivt innenfor temperaturområdet til prosessen din.

* Nøyaktighet:

Avhengig av følsomheten til prosessen din for fuktighet, kan det hende du trenger en svært nøyaktig sensor eller noe mer generelt.

* Responstid:

For noen prosesser, spesielt der forholdene kan endre seg raskt, er en rask responstid avgjørende.

* Motstand mot forurensninger:

I metallurgiske omgivelser kan tilstedeværelsen av støv, partikler eller etsende stoffer forstyrre målingene. Sørg for at den valgte senderen er motstandsdyktig mot disse.

* Kalibrering og vedlikehold:

Avhengig av miljøet kan senderen trenge hyppig kalibrering eller vedlikehold. Velg enheter som kan kalibreres på stedet hvis hyppige kontroller er nødvendig.

* Kommunikasjon og integrasjon:

Sørg for at transmitterens utgang lett kan integreres i prosesskontrollsystemene dine.

* Holdbarhet og lang levetid:

Gitt investeringen i disse enhetene og den kritiske karakteren til metallurgiske prosesser, velg etablerte merker og modeller med lang holdbarhet.

Rådfør deg alltid med produsenter eller spesialister når du velger en fuktighetstransmitter for spesifikke metallurgiske bruksområder. De kan gi innsikt i det beste valget basert på dine unike behov.

Du kan ogsåSend oss ​​e-postDirekte som følger:ka@hengko.com

Vi sender tilbake innen 24 timer, takk for din pasient!